1、汽(qi)車橡膠軸承的關(guan)鍵部位及産品技(jì)術要求
　　汽車橡膠(jiāo)軸承的産品，産品(pin)要求骨架位置正(zhèng)确，産品緻密性好(hao)，骨架與橡膠粘接(jie)牢固。産品外觀質(zhì)量好，膠邊少。缺口(kǒu)尺寸6mm使産品在安(an)裝和使用時有一(yī)定的過盈量詞節(jie)性，産品安裝和使(shi)用性能更佳。骨架(jia)上的孔使産品在(zai)硫化時内壁膠料(liao)填充充分，且緻密(mì)性好。
　　2、模具結構分(fen)析
　　我公司該産品(pin)的模具在有頂出(chu)機構的注射機上(shàng)㊙️，模具🏃‍♀️的蓋✂️模闆、中(zhōng)摸闆通過聯接條(tiáo)分别固定在壓機(ji)的上、下托架上；芯(xīn)模固定闆固定在(zài)壓機的下加熱平(ping)闆上。模具🌐在合模(mo)💁狀态下通過注😘射(shè)機注壓進膠，這樣(yàng)的産品膠邊小，産(chan)品緻密性、外觀質(zhi)量和尺🏃‍♂️寸精度都(dou)擁有了充分保證(zhèng)。
　　3、模具工作過程
　　合(hé)模時，首先半模具(ju)打開，模具的蓋模(mó)闆、中模闆分别懸(xuán)挂在壓機的上、下(xià)托架上；芯模固定(ding)闆和底模闆随壓(ya)機下加熱闆一起(qi)推出到壓機的正(zhèng)确頂出位置上。安(an)放骨架，骨架⁉️A通過(guò)其缺口與芯模上(shang)的凸⛷️起部位定位(wèi)；骨架B、C、D通過其外緣(yuan)和模具底模型腔(qiāng)定✔️位。将芯模固定(ding)闆和底模闆随壓(ya)機下加熱闆一起(qǐ)拉入壓機，合模一(yi)架壓硫化。
　　開模時(shí)，模具随壓機下加(jia)熱闆的下降，蓋模(mo)闆、中模闆分别打(da)開而懸挂在壓機(ji)的上、下托架上，芯(xīn)模固定闆和底模(mó)闆随壓機下加熱(re)闆一起下降到位(wei)後，推出到💋壓機的(de)✍️正确頂出位置上(shang)。起動頂出裝置，頂(dǐng)杆将底模闆頂起(qi)，使産品和芯模脫(tuo)出，取出産品。清🔆除(chu)模具上殘留的膠(jiāo)邊後💰，頂出裝置閏(rùn)☔，頂出裝置的壓闆(pan)下壓承****，迫使底模(mo)闆回位，則完成一(yi)次工💋作循環。