今天****家井機械(xie)配件廠小徐和(hé)大家分享的是(shi)影響橡膠O型圈(quan)産品縮水率的(de)原因 下面我們(men)就一起來了解(jie)一下。

1．橡膠O型圈(quan)産品的縮水率(lǜ)随着硫化制品(pǐn)的含膠量的增(zēng)大而增大   

2．橡膠(jiao)O型圈産品的縮(suō)水率随着硫化(huà)制品的硬度增(zeng)加而成馬鞍型(xing)曲線變化   

3．橡膠(jiāo)O型圈産品的縮(suo)水率随着硫化(huà)溫度的升高而(ér)增大，溫度每升(sheng)高10度，縮水率增(zeng)加0.1%—0.2%   

4．橡膠O型圈産(chǎn)品的縮水率随(sui)着硫化制品生(sheng)料的注入量的(de)增多而增大，當(dang)生料質量>産品(pǐn)質量5%-10%，縮水率較(jiao)為穩定   

5．膠料壓(yā)延方向和在模(mo)具中流動方向(xiàng)的收縮率大于(yu)垂直方向的收(shou)縮率 

6．膠料可塑(su)性越好，縮水率(lǜ)越小；膠料硬度(du)越高，縮水率越(yuè)小（高硬度除外(wài)）   

7．填充劑用量越(yuè)多，縮水率越小(xiǎo)；含膠量越高縮(suō)水率越大   

8．多孔(kǒng)模腔的模具，中(zhong)間模腔硫化制(zhi)品的收縮率比(bi)邊緣模腔硫化(hua)制品的收縮率(lǜ)要大   

9．注壓法硫(liú)化制品的收縮(suō)率比模壓法硫(liú)化制品的收縮(suō)率要稍小   

10．薄型(xing)制品（斷面厚度(du)小于3mm）的收縮率(lǜ)比厚制品（斷面(mian)10mm以上）的收縮率(lǜ)大0.2%---0.6%   

11．同規格的圓(yuán)截面和方截面(mian)的收縮率近似(sì)   

12．夾層織物越多(duo)，收縮率越小;qz"p9O(j4a6r+d.m   

13．襯(chen)有金屬鑲嵌的(de)橡膠O型圈制品(pin)收縮率較小，且(qie)向金屬鑲嵌物(wù)方向收縮   

14．橡膠(jiao)O型圈海面制品(pin)的膨脹于收縮(suo)率波動範圍很(hen)大，橡膠O型圈海(hai)面制品一般采(cǎi)用一次或者二(èr)次硫化，**次發泡(pào)硫化（又成發孔(kong)）模具型腔按制(zhi)品尺寸縮小60%左(zuo)右，**次按制品尺(chǐ)寸放大7%-10%作為定(dìng)型硫化 膠料收(shōu)縮率是一個變(biàn)化多端，極為複(fu)雜的問題，也是(shi)模具設計者需(xū)要慎重考慮的(de)問題，目前，還沒(méi)有一個的，完善(shàn)的，具有實用價(jia)值的計算公式(shì)，還隻能以憑借(jie)經驗估計或者(zhe)通過積累實際(jì)測量數據作為(wéi)參考。因為即使(shǐ)是用一種膠料(liao)，同一幅模具，在(zài)同一工藝條件(jian)下三維網技術(shù)論壇:Q"p;_+v.z4S8Y（如硫化溫(wen)度相同，硫化壓(ya)力相同，生料添(tian)入量也相同）硫(liú)化，所的收縮率(lǜ)也不盡相同   

因(yin)此以試驗測的(de)制品的收縮率(lǜ)也是一個近似(sì)值，再加上受到(dao)制品形狀，硬度(dù)，成型工藝等因(yīn)素的影響，因此(cǐ)需要在測的收(shōu)縮率的平均值(zhi)上引入修正值(zhi)，修正方向按上(shang)述1-14點   

二．飛邊   

飛(fei)邊厚度與半成(cheng)品質量（生料添(tiān)入量），硫化壓力(li)，膠料硬度，模具(ju)結構有直接關(guān)系   ，

生料添入量(liàng)越多，制品飛邊(bian)越厚，硫化壓力(lì)越高，制品飛邊(biān)越薄，膠料硬度(du)越高，制品飛邊(bian)越厚，對于片型(xíng)産品在計算開(kai)模方向的縮水(shui)率時應考慮到(dao)飛邊的厚度。   

三(san).硫化機熱闆尺(chi)寸于模具尺寸(cun)   

1．模具尺寸不得(dé)過多小于熱闆(pan)尺寸，這樣容易(yì)造成熱闆變形(xing)   

2．模具型腔邊緣(yuan)應在熱闆尺寸(cun)的70%以内 o型密封(fēng)圈