橡膠(jiao)軸承rubber bearing橡膠(jiāo)連接件的(de)一種,以橡(xiang)膠為主要(yào)構件🛀🏻的軸(zhóu)承。用于軸(zhóu)與軸套之(zhī)間起支撐(chēng)作用。分銅(tóng)套橡膠軸(zhóu)承、鐵殼橡(xiang)膠軸承、軸(zhóu)⁉️承條及全(quan)橡膠軸承(cheng)。采用模壓(yā)法制造。主(zhǔ)💯要用于船(chuán)舶軸流泵(beng)、深井泵汽(qì)車行業等(deng),作為漿葉(yè)、泵葉🈲的支(zhī)撐體。
汽車(che)橡膠軸承(chéng)注射模設(shè)計
1、汽車橡(xiàng)膠軸承的(de)關鍵部位(wei)及産品技(ji)術要求
汽(qì)車橡膠軸(zhóu)承的産品(pin),産品要求(qiú)骨架位置(zhì)正确,産品(pǐn)緻🈲密♋性好(hao),骨架與橡(xiang)膠粘接牢(lao)固。産品外(wài)觀質量好(hǎo),膠邊少。缺(quē)口尺寸6mm使(shǐ)産品在安(an)裝和使用(yong)時有一定(ding)的過盈量(liàng)詞節性,産(chǎn)品安裝和(he)使用性能(néng)更佳。骨架(jia)上的孔使(shi)産品在🈲硫(liu)化時内壁(bi)膠料填充(chōng)充分,且緻(zhi)密性好。
2、模(mo)具結構分(fen)析
我公司(sī)該産品的(de)模具在有(you)頂出機構(gòu)的注射機(jī)上,模具的(de)🍓蓋模闆、中(zhong)摸闆通過(guò)聯接條分(fen)别固定在(zài)壓🍉機的上(shàng)、下托架上(shàng);芯🚶模固定(ding)闆固定在(zài)壓機的下(xià)加熱平闆(pan)♍上。模具在(zai)合模狀态(tai)下通過注(zhu)射機注壓(yā)進膠,這樣(yang)的☀️産品膠(jiao)邊小,産品(pǐn)緻密性、外(wai)觀質量和(hé)尺寸精度(du)都擁有了(le)充分保證(zheng)。
3、模具工作(zuò)過程
合模(mo)時,首先半(ban)模具打開(kai),模具的蓋(gai)模闆、中模(mó)闆分别懸(xuan)挂在壓機(ji)的上、下托(tuō)架上;芯模(mo)固定闆和(he)底模💚闆随(suí)壓機下加(jia)🌏熱闆一起(qǐ)推出到壓(ya)機的正确(què)頂出🆚位置(zhi)上。安放骨(gu)架,骨架A通(tōng)過其缺口(kou)與芯模上(shang)的凸起部(bu)位定位;骨(gu)架B、C、D通過其(qi)外緣和模(mó)具底模型(xing)腔定❤️位。将(jiāng)芯模固定(ding)闆和底模(mo)闆随壓機(jī)下加熱闆(pan)一起拉入(ru)壓機,合模(mo)一架壓硫(liu)化。
開模時(shi),模具随壓(ya)機下加熱(re)闆的下降(jiàng),蓋模闆、中(zhōng)模闆分🏃别(bié)打開而懸(xuan)挂在壓機(jī)的上、下托(tuō)架上,芯模(mó)固定闆和(he)底模闆🧑🏾🤝🧑🏼随(sui)壓機下加(jiā)熱闆一起(qǐ)下降到位(wèi)後,推出到(dào)壓機的正(zhèng)确頂出位(wèi)置✂️上。起動(dong)頂出裝置(zhi),頂杆将底(di)模闆頂起(qi),使💔産品和(hé)芯模脫出(chū),取出産品(pǐn)。清除模具(ju)上殘💜留的(de)膠邊後,頂(ding)出裝置閏(rùn)㊙️,頂出裝置(zhì)的👈壓闆下(xià)壓承****,迫使(shi)底模闆回(huí)位,則完成(chéng)一次工作(zuo)循環。
4、澆注(zhu)系統設計(jì)
從産品結(jié)構簡圖可(kě)看出,該産(chan)品外形尺(chi)寸較大,需(xū)要🍉的膠料(liào)較多。為此(ci),澆注系統(tong)設計的合(hé)理與否對(duì)✌️産品的緻(zhì)密性、外觀(guān)質量有較(jiào)大的影響(xiang)。設計澆注(zhù)系統設計(jì)在蓋模闆(pan)上,流道距(jù)離短,8個注(zhù)膠孔直接(jiē)⛱️注在産品(pin)🔴端面上,因(yin)此,注膠阻(zǔ)力小,膠料(liao)🆚很容易充(chong)滿型腔。根(gēn)據經驗,該(gāi)産品注膠(jiāo)孔直徑選(xuǎn)擇在∮2-∮3mm比較(jiao)合适。注膠(jiāo)孔過小,則(ze)進膠速度(dù)慢,膠料不(bu)能充滿型(xíng)腔。注膠孔(kǒng)過大,則産(chan)品在注膠(jiao)孔處有較(jiào)大的撕裂(liè)痕🌈迹。
該模(mó)具結構緊(jin)湊、合理、簡(jiǎn)捷、明快,操(cāo)作**可靠、方(fang)便快捷。工(gong)作勞⁉️動強(qiang)度小,産品(pin)合格率高(gāo),硫化時間(jian)短。克服了(le)🙇♀️平闆硫化(hua)壓機操作(zuò)🤩繁瑣、笨重(zhong)、工人勞動(dong)強度🚩大,效(xiào)率低下的(de)缺點。使效(xiao)率和産品(pǐn)合格率大(dà)大提高[1] 。

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